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不銹鋼鈍化處理怎樣做比較好
　　通常情況下，業(yè)內(nèi)人士會使用高溫或者硝酸來實現(xiàn)不銹鋼零件的鈍化。
　　不銹鋼高溫鈍化
　　在熱處理爐中，給不銹鋼加熱使其獲得鈍化膜。但是有一點(diǎn)必須要注意，在鈍化之前一定要去除不銹鋼表面的污物，這樣這樣才能使其通過溫度變化來獲得鈍化膜。
　　不銹鋼零件硝酸鈍化
　　硝酸鈍化可以分成四種，跟上面一樣的是，在鈍化之前都要進(jìn)行清洗。不銹鋼在硝酸中的鈍化表面生成一層極薄的鈍化膜，決定了表面在鈍化前后的色澤無變化，處理的重現(xiàn)性好。
　　采用1類工藝方案
　　含碳量大于0.4%的高碳、鉻含量不小于17%的不銹鋼，Cr13型、Cr17型，例如，溶液中含有66%的硝酸20%~25%(體積比)，重鉻酸鈉(質(zhì)量比)(2.5±0.5)%，處理溫度49~54℃，處理時間為20min。
　　采用2類工藝方案
　　奧氏體鉻不銹鋼，例如，Cr18型、Cr23~25型，溶液配方為溶液中含有66%的硝酸25%~45%(體積比)，處理溫度21~32℃，處理時間為30min。
　　采用3類工藝方案
　　奧氏體鉻不銹鋼以及Cr含量大于17%的鉻不銹鋼，不含高碳高鉻的不銹鋼。溶液中含有66%的硝酸20%~25%(體積比)，處理溫度49~60℃，處理時間為30min。
　　采用4類工藝方案
　　含碳量大于0.4%的高碳、鉻含量不小于17%的高鉻不銹鋼，例如，1Cr12、0Cr13、0Cr13Al、1Cr13、1Cr17Ni2、7Cr17、8Cr17、9Cr18(Mo)等，溶液中含有66%的硝酸45%~55%(體積比)，處理溫度49~54℃，處理時間為30min。
　　不銹鋼鈍化結(jié)束后，將其從溶液中拿出再用水洗，洗過3到4次之后，再鉻酸封閉處理，對鐵素體和馬氏體不銹鋼最后一道水洗后一小時內(nèi)必須進(jìn)行鉻酸處理。鉻酸溶液(質(zhì)量比)4%~6%，處理溫度為60~70℃，處理時間為30min。然后再干燥。
　　干燥工藝
　　鈍化完成以后，用壓縮空氣或熱風(fēng)吹干，也可采用烘干或晾干。
　　去氫處理
　　高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)件應(yīng)該在鈍化完畢后進(jìn)行去氫處理，防止氫脆，方法是：(190~220)℃×至少2h。